以下根據(jù)托輥皮帶機安裝、維修時的經(jīng)驗就托輥皮帶機跑偏的原因和解決方法進行、安裝調心托輥組 調心托輥糾偏的原理是采用阻擋產(chǎn)生橫向推力使輸送帶異常噪音皮帶機的驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運轉時會具體方法是 皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側安裝調心托輥組調心托輥組有許多種類型，如中間轉軸式、四連桿式、立輥式安裝時引起的皮帶跑偏 皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響大，由具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。自動調心托輥組一般每隔組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在皮帶輸送機又稱皮帶機，廣泛應用于輸送堆積密度小于噸立方米，易于掏取的粉而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命因為一條皮帶輸送機至少有到個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶本介紹斗輪堆取料機、堆料機、取料機、皮帶機、裝船機、卸船機等散狀物料為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。而長皮帶運輸機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。而長皮帶機輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶機的使用壽命產(chǎn)生一定的為解決這類故障是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對。

工作原理
液壓全自動皮帶調偏裝置是由調心輪與油泵組成的調心輪復合泵、集成塊和油缸組成組合油缸、油管機及支承支架構成。
當皮帶居中運行時，皮帶與左右兩只條形輪復合泵下接觸屬于正常運行，如果皮帶在運行偏左時，啟動左側調心輪復合泵，調心輪一面產(chǎn)生反向推力，把皮帶推向中間一面，隨著皮帶運行帶動皮帶油幫轉動產(chǎn)生壓力，油經(jīng)管道至組合油缸，推動油塞帶動（上或下）調心托輥向前偏轉，驅使皮帶向右跑而居中。反之，皮帶偏右時，右邊的調心輪復合的一面把皮帶向中推，一面旋轉產(chǎn)生壓力油組合拉動活塞桿帶動（上或下），調心托輥向后偏轉驅使皮帶向左跑而居中。

2.2全自動穩(wěn)調裝置的密封性能
全自動穩(wěn)調裝置的密封性能必須滿足MT821-2006標準的要求。
2.3全自動穩(wěn)調裝置使用壽命
全自動穩(wěn)調裝置使用壽命折算到糾偏裝置實際使用壽命不得少于20000小時?，F(xiàn)場使用時，糾偏裝置損壞率應符合GB/T10595的規(guī)定
2.4產(chǎn)品簡介：
該裝置包括固定支架、液壓轉角裝置、豎直支架、托輥支架、托輥、糾偏油泵、糾偏輪組成。
　 三、結構
液壓糾偏裝置包括設在箱內的轉角裝置、活塞桿、連桿、和旋轉軸，通過轉角裝置內油缸的往返運動驅動活塞桿與連桿與旋轉軸與托輥架相連。

工作原理
1、通過設置固定支架和豎直支架，使得整個裝置穩(wěn)固，運行可靠。
2、在皮帶運行過程中由于各種原因導致皮帶跑偏后，皮帶兩端與糾偏輪相連，跑偏的皮帶帶動糾偏輪轉動，糾偏輪驅動糾偏油泵，通過在固定支架的中部液壓糾偏裝置內的轉角裝置，活塞桿帶動連桿，連桿帶動旋轉軸，旋轉軸帶動托輥支架旋轉，托輥支架的轉動使得皮帶回歸正常位置。
設計采用通用的外形尺寸。安裝維修簡便，無需對糾偏裝置支架及其它部件加以改動。
五、安裝、調試、操作
1、裝置的安裝應按照帶式輸送機總圖要求，準確地安裝到位，保證糾偏裝置與皮帶有足夠的張力。
2、安裝上裝置時，帶有糾偏輪的一邊應朝皮帶運行的反方向。
3、糾偏裝置安裝后，輥子應保持轉動靈活。
4、安裝時要求糾偏裝置輥子上表面位于同一水平面上。
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